超大容量！管道布置中各种阀门的安装使用

如何正确安装疏水阀

疏水阀安装是否合适，对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。安装疏水阀必须按正规安装要求、才能使疏水阀和设备达到最佳工作效率。
1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯(凝结水提升接头)，把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。(如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。)
8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一次，清除里面的杂质。疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和经济运行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。勤检修，使疏水阀经常处在良好的工作状态下，才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。
平衡阀安装使用的注意事项

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暖通系统主要由三大系统：冷冻系统、冷却系统和冷凝系统组成。冷冻系统是参与冷热交换，实现制冷和供热的主要系统；冷却系统是将运行中的主机冷却的系统；冷凝系统是将系统中的冷凝水搜集并排放的系统。

暖通系统主要由三大部分：冷热源站、输配系统和用户末端构成。冷热源站是由主机（制冷机、锅炉等）产生冷热源并通过水泵输送出去的源头；输配系统是通过管路将冷热载体（冷水或热水）配送到各区域、各子区域、各子子区域的管路系统；末端装置是实现用户端冷热交换的最终装置。
经冷热交换后，通过输配系统中的回水管路进入冷热源主机重新循环，95%以上的HVAC系统是闭式循环系统。

一、冷/热量L
主机产生冷热量，末端进行冷热量的释放，其中冷热量的输送需要冷热媒作为载体。冷热媒可以是蒸汽、水、乙二醇溶液等，在HVAC系统主要采用水。
冷/热量L=Q×ΔT=流量乘以温差。
二、定流量和变流量
（1）主机侧（一次泵系统）通过压差旁通管路，为定流量。输配系统及用户侧（二次泵系统）可以采用定流量系统和变流量系统两种方式。我们通常讲的定流量或变流量就是指用户侧。

（2）主机侧的节能是通过压差旁通阀的旁通流量来实现主机开机台数的变化达到的，如果压差旁通阀的旁通流量达到一台主机的流量，即通知控制系统关闭一台主机。但在开启的主机侧流。

（3）结合上一节冷热量，我们可以看到：L=Q×ΔT，如果用户侧的需求冷量改变，则可以通过改变用户侧流量或用户侧进回水温差来实现，但在实际使用中，我们的主机侧、进回水间的温差均为定值，我们主要是依靠改变系统流量来实现冷量的改变。
（4）用户侧如果采用定流量系统，即为不安装电动二通阀，采取变风量（改变风机风速大小）来实现调节室内温度；或安装电动三通阀实现定流量。定流量系统，业主初始投资少，但不节能，系统始终按最大流量运行，运行费用高。

（5）由于用户侧实际需求的冷量会随着用户数量的变化（开关）、或环境温度的变化（设定温度变化，导致阀门开度变化，引起流量变化）而改变。这时安装电动二通阀即可实现变流量，达到节能的目的。
三、一次泵系统和二次泵系统
（1）一次泵系统（也称一次循环）
主机、一次水泵和冷却塔是一一对应关系：一台主机配置一台一次水泵，配置一台冷却塔。一次泵系统独立构成一次循环也叫一次循环，一次循环也可分为定流量和变流量两种系统。定流量一次泵系统肯定不节能，主要用在楼层低的小项目，我们不讨论；变流量一次泵系统通过压差旁通管路实现主机侧定流量，用户侧通过安装电动二通阀实现变流量，因此：主机和一次水泵为定流量运行，节能是通过用户侧流量的变化由自控系统调节主机和水泵运行台数来实现的。
调节主机和水泵运行台数的过程：
A、通过电子式压差旁通阀（注意：此时无法使用A800-自力式压差旁通阀，因为A800无法反馈压差的电信号），由压差传感器传递进回水间运行压差的电信号到主机或水泵的控制系统。我们假设，当用户数量减少时，通过用户侧的流量下降，压差旁通阀自动开大，流量增加，保证总流量不变；当用户数量增加时，通过用户侧的流量增加，压差旁通阀自动关小，流量减少，总流量不变。所以通过压差旁通阀的流量是和进回水间的压差发生关系的，我们只要设定主机或水泵的控制系统，当压差传感器检测到ΔP增加到ΔPmax（当压差旁通阀流过的流量达到一台主机开启时的流量，此时进回水间的压差设定为ΔPmax）此时控制系统即可关闭一台主机，达到节能之目的。反之，当压差传感器反馈ΔP下降到ΔPmin时，控制系统即可开启一台主机。

B、通过旁通系统安装的流量计（此时可使用A800），由流量计将流量信号反馈给主机和水泵的控制系统，当旁通系统的流量达到一台主机的运行流量时，关闭一台主机；当旁通系统的流量小于现主机运行所需求的最低流量时，重新开启一台主机。

（2）二次泵系统（二次循环系统）
在高层建筑中更多选用二次泵系统，主要考虑用户流量变化范围大，要更加节能，就需要更加灵活的控制水泵：二次泵无需和主机一一对应，数量可更多；除可根据流量的变化调节水泵台数以外；还可在二次系统选用变频泵。
一次泵为定流量系统，一定是定频泵；而二次泵可选用变频泵。
一次泵的台数控制采用旁通系统流量盈亏方式控制：当用户侧流量需求减少时，二次泵通过变频减少二次循环总流量，当二次循环总流量少于一定值时，此时一次泵的流量过大，为“盈”，在一次循环和二次循环间的回路上，水流自上而下，流量计显示如通过此回路流量等于一次泵流量时，关闭一台一次泵；反之，当用户侧流量需求增加时，二次泵变频增加二次循环总流量，当二次循环总流量大于一定值时，此时，一次泵输出流量过小，为“亏”，在一次循环和二次循环间的回路上，水流自下而上，流量达到某设定值时，开启一台一次泵。

四、一次泵站用阀门
当然，我们对系统的了解主要还是要明白在各个系统中所用阀门的情况。
由于一次泵站采取主机—水泵—冷却塔的一一对应，同时一般高层建筑一次泵流量很大，所以，在一次泵站，主要使用到水泵出口的大口径止回阀、电动蝶阀（用于两管制系统春秋季节制冷或供热的自动切换，详见备注）、动态流量平衡阀、定流量多功能阀和吸入口扩散器、Y型过滤器或自动反冲洗过滤装置。
（备注：两管制系统是指输配系统在夏季供冷和冬季供热时都仅有一套管路，适合中国国情，经济，是现在的主要应用，因此两管制系统主要用于夏、冬季节性供应空调，在春、秋时需对空调进行切换；四管制系统是指供热和制冷各有一套输配系统，在很大的项目中，由于从楼外立面到楼内部可能进深很长，会出现冬季时，楼内部核心区很热，需要制冷，而夏季时，楼内部核心区可能需要供冷，所以四管制系统一年四季均有冷热供应，适应于超级大项目以及全年均须供应空调的场所，项目初始投资高。）

注意：
1、由于一次循环是定流量定频系统，因此此处的止回阀，口径较大，往往在DN300以上，应采用速闭式止回阀：例如CVRS——卷帘无声止回阀或CVKR——大口径短体静音止回阀。此时如果安装手动调节阀（也叫静态平衡阀），应无需安装动态平衡阀。
2、水泵出口止回阀如果不安装手动调节阀，必须安装动态平衡阀来保护水泵和主机，保证其在额定流量的工况下运行。
3、也可采用定流量多功能阀，取代止回阀和调流阀，是更好的方案。同时节省空间。
4、在此处安装水力控制型的缓闭式止回阀或多功能阀是现在设计院不好的应用。既不能更好的实现其功能，同时带来太大的水力损失。应强力否决。
5、在冷却塔处应强力建议设计院选用电动蝶阀，如果随主机台数的关闭，冷却塔不能同时关闭，会造成能量的浪费，同时冷却效率下降；选用动态平衡阀，也更好的提高冷却效率。
6、如有主机和水泵的控制要求，压差旁通阀应采用电子式压差控制器。（口径在200以上采用电动调节型蝶阀，即可实现功能，安装空间也少，同时又便宜。）
蝶阀和闸阀性能比较

闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
闸阀的优点：
①流体阻力小；
②启、闭所需力矩较小；
③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；
⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；
⑥结构长度比较短。
缺点：
①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；
②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；
③一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难；
④启闭时间长。
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
蝶阀的优点：
①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中；
②启闭迅速，流阻系数小；
③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：
①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。
②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40（6～40）以下。
③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
按国标生产蝶阀分：
对夹式蝶阀（橡胶密封）（中线型或单偏心型）、对夹式衬胶蝶阀、手动调节型对夹蝶阀、长系列对夹式金属密封蝶阀（双偏心）、氟橡胶衬里对夹式蝶阀（中线型或单偏心型）、手动对夹式中线蝶阀、螺旋传动对夹式蝶阀、蜗轮传动对夹式中线蝶阀、蜗轮传动调节型对夹式蝶阀、蜗轮传动调节型对夹式蝶阀、气动蝶阀、气动对夹式蝶阀、气动调节型对夹式蝶阀、气动对夹式中线蝶阀、电动传动调节对夹式蝶阀、电动对夹式中线蝶阀、电动对夹式蝶阀、手柄法兰式蝶阀、蜗轮蜗杆法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）、气动法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）、电动法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）、短系列双偏心法兰式蝶阀（蜗轮蜗杆）、短系列双偏心法兰式蝶阀（气动）、短系列双偏心法兰式蝶阀（电动）、防泥沙型蝶阀、通风调节蝶阀（一）、通风调节蝶阀（二）、通风调节蝶阀（三）。
按国外标准生产的蝶阀分：
对夹式蝶阀、凸形和薄形蝶阀、手柄操作蝶阀、蜗轮传动蝶阀、电动蝶阀、蜗轮传动法兰式金属密封蝶阀、蜗轮传动对夹式金属密封蝶阀。
截止阀的工作原理和选用方法指导

截止阀的工作原理：
打个比方,假设一个带盖的水缸,水从缸底进入,从缸口流出,缸盖就相当于阀的关闭件.要是用手向上提起缸盖,就相当于截止阀的工作原理.要是用手向旁边移开缸盖,相当于闸阀的工作原理.
主要标准：
1、设计标准：GB/T12235
2、连接标准：
1)对焊端BW：按GB/T12224
2)法兰端RF：按JB79；GB/T9113；HG20592
3、阀门检验与试验:
GB/T13927;JB/T9092
采用以下结构:
明杆支架式
螺栓连接阀盖；内压自紧式阀盖
整体式上密封座
详细介绍:
截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，定做时允许作调节和节流。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：
1)角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2)直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
止回阀的安装使用知识

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式止回阀和卧式止回阀两种。旋启式止回阀分为单瓣式止回阀、双瓣式止回阀和多瓣式止回阀三种。蝶式止回阀为直通式止回阀、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接止回阀、法兰连接止回阀和焊接止回阀三种。
止回阀的安装应注意以下事顶：
1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

止回阀的选用

1)、止回阀(aetvOne-wayvalve)：一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
2)、对于DN50mm以下的低压止回阀(aetvOne-wayvalve)：，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。
3)、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。
4)、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。
安全阀的作用

安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
不锈钢球阀使用的注意事项
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

不锈钢球阀的优点：
1.浮动不锈钢球阀流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2.软密封不锈钢球阀结构简单、体积小、重量轻。
3.丝扣不锈钢球阀紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4.法兰不锈钢球阀维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
5.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
6.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。