一、LNG气动低温高压球阀主要参数：
1、公称通径：DN15-DN200mm；
2、公称压力：1.6MPa-42.0MPa；
3、材质：不锈钢；
4、连接方式：法兰、焊接；
5、驱动方式：手动、气动、电动；
6、结构：浮动球球阀；
7、适用介质：液氯、液氧、液氩、液化天然气、LO2、LN2、LAr、LNG、LC2H4等；
8、应用场合：CNG、LNG管道、设备等。
二、LNG气动低温高压球阀结构介绍：
1、LNG气动低温高压球阀的阀盖设计为长颈结构，能隔离低温介质对填料的影响，使阀门启闭灵活；
2、LNG气动低温高压球阀填料采用柔性石墨或聚四氟乙烯组合式结构，具有良好的抗低温性能；
3、LNG气动低温高压球阀垫片采用不锈钢皮夹聚四氟乙烯或柔性石墨缠绕式垫片结构；
4、LNG气动低温高压球阀在关闭时，为防止阀腔内低温介质因温度上升，产生气化异常升压，在闸板或阀体高压侧设有泄压结构；
5、LNG气动低温高压球阀的密封面堆焊钴基硬质合金，硬质合金在低温下变形小、耐磨损，可保持良好的密封性能。
6、用于-196℃-+150℃之间的低温阀门,其阀体,阀盖,阀瓣,阀座,阀杆等零件在精加工前应进行深冷处理,即将零件浸放在液氮箱中进行冷却,当零件温度达到–196℃时,开始保温 1~2 h,然后取出箱外自然处理到常温,重复循 环 2 次。
气动低温紧急泄放阀丨气动低温紧急关断阀
◆蒸汽电动调节阀 概述：
蒸汽电动调节阀接收来自调节仪表的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值；如温度、压力、流量等。
蒸汽电动调节阀系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-40℃~450℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC。
蒸汽电动调节阀配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。
多种多样的品种规格可供选择。
◆蒸汽电动调节阀 订货须知
杭州海沃专供蒸汽电动调节阀 系列产品,欢迎来电咨询产品详细信息 。我们将竭诚为您提供优质的服务！
如需提供选型服务，请提供一下确切的工艺参数，以便于准确的选型：
订货时请用户提供以下资料：
·调节阀名称、型号
·公称通径(mm)
·公称压力 (MPa)
·介质名称、阀前后压力、温度、流量等
·整机作用方式（电开、电关）及输入信号
·阀体、阀内件及填料材质
·附件（操作器、伺服放大器等）
·其他特殊要求
高性能防喘振控制阀在石化、化工、冶金领用使用比较广泛，比如石化、化工领用的空分装置的压缩机上。再比如冶金行业的高炉鼓风机，在炼铁高炉中，风机的使用非常广泛。这些设备上都安装有防喘振装置，而防喘振装置大多会使用到高性能防喘振控制阀，也称作傍通阀或放空阀。高性能防喘振控制阀是压缩机或风机的一个保护装置，最终防止压缩机或风机发生喘振，防止设备产生加速磨损、疲劳或损坏。
喘振就是压缩机或风机在正常工作时若流量减小，则出口压力升高，压缩机或风机工作点向喘振点移动。当流量减小到低于喘振点流量时，则会发生倒流现象。倒流到一定程度压缩机或风机出口压力下降，又恢复正向流动。这种气流在压缩机或风机中来回流动的现象称为喘振。此时，压缩机或风机会发出类似哮喘的巨大响声，同时压缩机或风机气体流量大幅波动、振动剧烈上升，若不能得到有效的控制可能对压缩机或风机造成严重损伤。
鼓风机（特别是轴流风机）是严格禁止在喘振工况运行的，防喘振保护控制系统就是通过监控实时工况点在防喘振曲线图上的位置变化来对防喘振阀进行控制，从而避免风机进入喘振区。风机排气压力超高、进气阻力大或原动机失速均会造成喘振。
喘振的危害性极大，当压缩机或风机发生喘振后，不能正常工作，出口压力减小，低于出口管道系统压力，使气体从管道系统向压缩机或风机倒流，直到管道系统中压力低于压缩机或风机出口压力，此时倒流停止，压缩机或风机恢复工作，但是当出口管道系统的压力恢复到原值时，通过压缩机或风机的气体流量再一次减小，这时又发生喘振，如此反复，使系统呈周期性震荡，在整个过程中，压缩机或风机组强烈振动，伴有异常噪声，对压缩机或风机内部的迷宫式密封、轴承和叶轮等附属设施造成极大的损伤，严重时压缩机或风机会受到损坏，与机组出口相连的管道也发生周期振动，官道上的压力表、温度表及进口相连的管道也发生周期振动，管道省的压力表、温度及进口处流量计发生大幅的摆动，与此同时，压缩机或风机在短时间内反复从空载道过载，这对驱动系统都是非常不利的。
而防喘振就是防止压缩机或风机在工作中出现喘振现象的发生。
而防喘振控制通常采用两种方法：
1.在压缩机或风机段间进出口安装回流阀，利用回流量提高压缩机或风机气体流量（见图 2）；
2.在压缩机或风机出口安装放空阀，利用放空来提高压缩机或风机气体流量（见图3）。
这些回流阀或者放空阀也称作为防喘振阀。
防喘振控制最终目的是通过防喘振PID回路控制防喘振阀的开度，保证压缩机或风机内有足够的气体流量，使压缩机或风机工作在安全区域，喘振线是机组临界工况下风机入口风量与风机出口压力对应的二维曲线，如右图所示。喘振线左侧为喘振区，右侧为工作区。考虑到为防喘振系统留下足够的安全裕度值（设定），在喘振线右侧平行于喘振线设置一条防喘振线，工作点进入喘振线和防喘振线之间的区域时，系统将会进行保护动作。当工作点越过防喘振线，系统发出喘振报警，当喘振报警持续一段时间（设定），在防喘振调节阀PID运算输出的基础上叠加一定的开度输出，直到工作点远离防喘振线设定值后再无扰地取消开度叠加。（见图4、图5所示）
防喘振控制就是当压缩机或风机在输出压力一定而流量减小到某一数值时，就将发生喘振。为了防止喘振发生，要保持流量不进入喘振区。压缩机或风机在运行中，当管路系统阻力升高时，流量将随之减小，有可能降低到允许值以下。防喘振系统的任务就是在流量降到某一安全下限时，自动地将通大气的放空阀或回流到进口的旁通阀打开，增大经过压缩机或风机的流量，防止进入喘振区。在涡轮增压器上也有广泛应用，在涡轮增压器和节气门之间会产生很大的背压，打开喘振阀，使增压器压气机前后压力平衡，避免增压器喘振。
防喘振意义：
其防喘振控制的优劣对机组的安全运行和减少轻负荷下的能耗具有重要意义。
防喘振控制大多是通过防喘振阀来实现的，因此防喘振阀的性能就关系到防喘振控制性能的优劣程度。
高性能防喘振控制阀保养：
防喘振阀具有高灵敏度、高可控性，动作反应快等特点。由于防喘振阀这些特点，使得防喘振阀在使用过程中就容易出现故障，因此用户在现场定期巡检的的基础上也要做好周期性的检维修保养工作，防患于未然，这样才可以保证机组长周期稳定、安全的运行。长远的从稳定性、安全性以及能耗环保上考虑，也必将会给公司带来巨大的经济效益。
现场压缩机或风机机组巡视内容建议如下：
1、 气源、定位器输入/输出信号的压力指示；
2、 气动信号线、执行机构、风管及连接是否有泄漏；
3、 阀位指示是否正常；反馈杆是否可靠连接，调节阀及其附件、连接管线、配管是否 有损坏或松动；
4、 周期性观察和记录：防喘振阀的调节灵敏度、开关时间、阀本体是否密闭以及阀门开启有无卡涩或滞后现象。
就以上常见问题，巡视期间如发现有异常应及早排查和解决，对于部分问题要做定期检查和预防性处理。
一、合理选型防喘振阀，至关重要 作为压缩机防喘振控制的硬件执行机构,防喘振控制阀的重要性是不言而喻的,阀门选型的合理与否，直接关系着压缩机的安全运行。因此必须选用高效、可靠的控制阀。
◆气动程控阀 产品概述：
气动程控阀具有密封性能好，双向耐压零泄漏；无磨损、无冲击、寿命长；抗分子筛粉尘。长期以来，气动程控阀在使用过程中我们不断完善和发展这种类型的阀门，现在它的结构简单可靠、密封良好、动作时间短、密封寿命长。
◆气动程控阀 产品特点：
1、阀杆与活塞杆合二为一，确保上下对中，使阀门密封可靠而且长久；
2、采用世界先进的低流阻阀体、流线型流道设计，精密细致的铸造表面，功能特别的导流片，使流阻大大减小；
3、采用内平衡原理：采用内平衡结构，抵消介质压力，使阀门的使用压差得到提高，具有良好的双向承压能力。阀门正、反向使用时，具有相同的密封副比 压，使密封片寿命提高，并减小了执行机构，使阀门整体体积缩小。
4、直观可靠的阀位状态现场指示，配阀位检测信号装置，可实现信号远程传输功能；
5、可靠的外密封：采用空心V型填料，具有良好的自密封性能。填料采用炭纤维增强填充聚四氟乙烯材料，添加有减摩成份，提高耐磨性。填料组具有弹簧 补偿结构，在填料磨损后能进行自动补偿。经二十余年使用证明，该填料组结构密封非常可靠，使用寿命很长；
6、先进的密封片： 使用PEEK密封片。它是一种高分子材料，具有较高的硬度及机械强度，良好的回弹性。使用这种密封片，使阀门寿命大大提高；
7、独特的防冲刷结构：在工艺管道中的气体介质内，可能存在一定量的杂质，在高速气流的推动下，这些杂质会急聚冲刷密封片。一定时间后，一般结构的 阀门密封片会出现一些坑洞，造成阀门内漏。本阀门设计有密封片防冲刷装置，能使95%以上的气体冲刷在防冲刷装置上，并使气体流向有一定的导向作 用，保护密封片。用该防冲刷装置和密封片可有效地保证密封片的寿命达到开关100万次以上。
◆气动程控阀 产品性能：
1、密封性能好，达到零泄漏标准；
2、阀门开关速度快DN150以下≤2S,DN150以上≤3S以内；
3、寿命长，可经受长期频繁开关；
4、具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能；
5、能用于氢气、一氧化碳等易燃易爆、有毒和粉尘等恶劣环境；
6、具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能；
7、气动开关，具有阀位状态现场指示和开关信号反馈。
膜分离装置利用不同气体渗透膜分离速率不同，回收有用气体。根据膜分离器的特点，需利用气动薄膜调节阀对压力、温度、液位等进行自动控制。
1、气动薄膜调节阀工作原理和结构
气动薄膜调节阀根据气压信号大小，通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力，来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。其结构主要由执行结构和调节机构组成。执行机构接受气压信号进入膜室，产生的推力改变阀芯行程。调节机构是一个局部阻力可变的节流元件，在执行机构的带动下阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即改变了阀的阻力，达到控制工艺参数的目的。
2、气动薄膜调节阀流量特性的选择
理想流量特性是在阀前后压差固定的情况下得到的流量特性，它决定于阀芯的形状，因此也称之为结构特性。常用的理想流量特性有，直线流量特性：调节阀的相对流量与相对开度成直线关系。等百分比流量特性：其单位相对行程的变化引起的相对流量的变化与此点相对流量成正比例。实际工作中，由于管道阻力存在，调节阀的流量特性会发生畸变，使调节性能变差。
对于膜分离装置来说，其压力，液位控制给定值变化小，工艺过程主要变量变化小，宜选择直线流量特性。温度控制由于其特点，需要更好的控制，宜选择等百分比流量特性。
3、气动薄膜调节阀的流量系数及口径选择
（1）流量系数：国际单位制（SI）下，温度5～40℃的水，在100Kpa压差下，每小时流过调节阀的立方米数，其大小反映调节阀流通能力。
（2）调节阀口径计算及开度验算。在压力、液位、温度不同自调系统中等参数千差万别，而调节阀的流量系数又是100KPa压差下，介质为常温水时测试的。应结合实际的工况条件，把各种实际参数带入相应的计算公式得出，再与调节阀具有的流量系数比较，选出适当的调节阀口径。口径选择之后，还要进行开度K的验算，并符合以下要求：直线流量特性：10%≤K≤80%；等百分比流量特性30%≤K≤90%。
4、气动薄膜调节阀结构形式的选择
一般情况下，应首选普通单、双座阀和套筒阀。此类调节阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济。膜分离装置某些应用场合下，由于高静压及压差大的，可以选择高压角式阀。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。对于膜分离装置来说，为保护膜分离器，一般选择气开型调节阀。
5、气动薄膜调节阀材料的选择
调节阀的材料选择对调节阀的使用质量至关重要，对不同的零件的选材也有区别。阀体、阀盖要求承受截止压力、温度和腐蚀。特别注意介质在不同温度下，材料的最大允许工作压力的要求。阀内件包括阀芯，阀座等，由于不构成调节阀受压部分，此部分除要求耐温，耐腐蚀外，还要求耐磨，耐冲刷。例如膜分离装置来的某些应用场合存在压差大情况，为增加耐磨性应进行硬化处理。
6、气动薄膜调节阀主要附件的功能介绍
（1）电气阀门定位器：其主要作用能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
（2）电磁阀：适用于遥控、联锁系统实现气路自动关闭，使调节阀开或关的场合。
（3）空气过滤减压阀：将压缩空气系统的气源压力调整所需的压力值，并除去气源中的灰尘和杂质。
（4）行程开关：主要用于运行人员确认调节阀开度，实现阀门状态的指示。
7、主要性能指标
调节阀的主要性能指标包括，基本误差、回差、填料函及其它连接处的密封性、气室的密封性、耐压强度等。
（1）基本误差：正反行程检验各点理论值与实测值最大差值的绝对值。
（2）回差：同一校验点正、反行程最大差值的绝对值。
（3）填料函及其他连接处的密封性：用1.1倍公称压力的室温水，持续时间不少于3min。观察填料函及其它连接处有无泄漏。
（4）气室的密封性：将设计规定的额定压力的气源通入密封气室内，切断气源。观察5min内，观察薄膜气室内的压力下降不得大于2.5kpa。
（5）耐压强度：用1.5倍公称压力的室温水，使所有在工作受压的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，试验期间阀受压部分不应有肉眼可见的渗漏。
8、结语
气动薄膜调节阀是化工企业广泛使用的仪表之一，其准确正常地工作对膜分离装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。对保证膜分离装置长期稳定运行，降低成本，提高效益起到积极的促进作用。而调节阀合理选型，是确保调节阀正常稳定工作的第一步。因此加强对气动薄膜调节阀的知识的学习，是一名自控人员必备的素质。
