1、工业调节阀（气动和电动）安装方法

一、气动调节阀安装原则：

1、首先讲一下气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定操作空间，以便进行阀体的拆装和维修。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作空间的充足，观察和调整的简易与便捷。

2、气动调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑。对于特殊场合下，需要气动调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将气动调节阀执行器进行支撑。安装时，要避免给调节阀执行器带来附加应力，造成阀体和执行机构的使用寿命缩短。

3、气动调节阀的工作环境温度要在（-30--+60）相对湿度不大于95%的环境中。

4、气动调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管道太短而影响流量特性。

5、气动调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

6、要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车的情况下对气动调节阀进行检修与保养。

7、气动调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢，焊渣等。

二、电动调节阀安装原则：

1、电动阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合物质流向设计要求，连接应牢固紧密。

2、 电动阀门可用各种形式的端部与管道连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓，法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料来紧固。

3、电动阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国际标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPA及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。

4、电动阀门强度试验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

5、电动阀门严密性实验时，实验压力为0.3mpa，实验压力在实验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。